Процессы выполняют в определенной последовательности, смежные процессы - без перерывов, непосредственно один за другим, или с перерывами. В этом уроке мы разберем тему “”.

Последовательность строительно-монтатжных работ

Последовательность выполнения различных видов строительных работ задается самим предназначением работы. Например, поверхность, подлежащая окрашиванию, должна быть выровнена. Это производят оштукатуриванием, следовательно, сначала должны быть выполнены штукатурные работы, а затем малярные.

Имеется также ряд работ, между которыми нет такой прямой связи, например ремонт штукатурки фасада здания и внутренняя окраска. В этом случае последовательность принимается такой, чтобы выполнение последующей работы не повлияло отрицательно на качество предыдущей. В частности, в последнем примере последовательность зависит от принятого способа подачи материалов в здание для внутренних работ.

Что необходимо учитывать при организации строительно-монтажных работ

Если материалы подают по лестницам, через двери, то последовательность роли не играет, если через оконные проемы, то внутреннюю окраску следует выполнять раньше, чем наружную штукатурку, так как при подаче материалов возможно повреждение выполненной штукатурки.

Установление необходимости перерывов между двумя смежными процессами зависит от технологических особенностей этих процессов, от того, в одном или разных помещениях здания эти работы производят, и от условий техники безопасности.

Технологические особенности заключаются в том, что при выполнении некоторых видов работ, даже после полного их окончания, нельзя сразу же приступить к смежным работам.

Технология и организация строительных работ

В технологии строительных работ необходимо учитывать технологические особенности процессо в. Так, после укладки монолитного бетона необходимо определенное время для его твердения; окраску оштукатуренных поверхностей производят только после просушки штукатурки, хождение по полам из керамической плитки возможно только после твердения раствора и т. д. Эти перерывы обязательны только в том случае, если последующие работы производят в тех же помещениях.

Если выполнение последующих работ не отразится на качестве предыдущих, то технология и организация строительных работ позволяет сделать перерывы необязательными. Например, при настилке полов из керамической плитки в санузлах в соседних помещениях другие работы можно производить. Если полы из керамической плитки настилают па лестничных площадках, то в здании других работ вести не следует, так как ходить по свежеуложенной плитке нельзя.

Перерывы по условиям техники безопасности необходимы в тех случаях, когда один из смежных процессов выполняют вручную, а другой - механизмами, в зоне работы которых не допускается нахождение людей. Например, после разработки грунта экскаватором необходим добор грунта до проектной отметки вручную. Однако начинать добор можно только тогда, когда экскаватор сместится от начала добора на некоторое расстояние, достаточное для обеспечения безопасности рабочих.

Если оба процесса выполняют на одном уровне по горизонтали (в пределах подземной части, на одном этаже), то длительность перерыва принимают такой, чтобы между рабочими, занятыми на ручном процессе, и механизмом, занятом на механизированном процессе, во все время производства работ сохранялось расстояние, обеспечивающее безопасность рабочих.

Если ручной и механизированный процессы производят на разных этажах здания, то между ними всегда должен оставаться один промежуточный этаж, на котором никакие работы не ведутся. К перерывам, связанным с технологическими особенностями процесса, относят перерывы, необходимые для твердения бетона, стяжек, подготовки под полы, просушки штукатурки, окраски, а также время, требуемое на переоборудование экскаватора на кран. Время, необходимое для твердения бетона в монолитных конструкциях (фундаментов и др.) и твердения стяжек, принимают согласно указаниям принятых норм.

Организация производства строительно-монтажных работ

Большинство процессов и работ ведут непрерывно , однако некоторые виды работ могут перемежаться с другими, в частности, санитарно-технические и электромонтажные, к которым в процессе возведения здания возвращаются три раза (при вводе коммуникаций в здание, монтаже трубопроводов, установке приборов, прокладке и коммутации электрических сетей, установке светильников, кранов, смесителей и другого оборудования непосредственно перед сдачей объекта).

Правильная организация работ на строительном предприятии предусматривает целесообразную увязку отдельных процессов и видов работ во времени с учетом соблюдения необходимых технологических последовательностей, перерывов и правил техники безопасности при экономически оправданном сокращении продолжительности строительства и достаточно высоком качестве работ.

К атегория:

Машины для укладки асфальта

Последовательность и правила выполнения работ

Устройство оснований и покрытий из асфальтобетонной смеси включает в себя следующие операции (рис. 128): – очистку основания от пыли и грязи I; – смазывание битумными композициями II; – доставку асфальтобетонной смеси и укладку ее в нижний слой асфальтоукладчиком III ; – укатку нижнего слоя легким катком IV; – укатку нижнего слоя тяжелыми катками V; – задел готового нижнего слоя для устройства верхнего слоя VI; – доставку асфальтобетонной смеси и укладку верхнего слоя асфальтоукладчиком VII ; – укатку верхнего слоя легким катком VIII ; – укатку верхнего слоя тяжелыми катками IX.

Асфальтобетонные основания и покрытия устраивают в соответствии со СНиП Ш-Д.5-73 и «Руководством по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий» Мин-трансстроя СССР (1978 г.).

Очищают поверхность нижнего слоя материала механическими щетками или сжатым воздухом от передвижного компрессора. Иногда используют ручные скребки. Слой материала должен быть сухим и не-промерзшим. Влажный материал высушивают нагревателями.

Очищенную поверхность нижележащего слоя асфальтобетона для лучшего сцепления с вышележащим слоем обрабатывают битумными композициями. Для обработки используют жидкие битумы, а также вязкие битумы, разжиженные керосином или жидким битумом. Битумные композиции разливают автогудронатором за 3-5 ч до начала укладки. На обработку одного квадратного метра основания расходуют 0,5-0,8 л, а нижнего слоя покрытия- 0,2-0,3 л битума.

Доставляют асфальтобетонную смесь на участок строительства автосамосвалами. В процессе выгрузки смеси следят за тем, чтобы весь материал был удален из кузова автосамосвала во избежание застывания смеси. Асфальтобетонную смесь укладывают и укатывают звеном машин. В звено по устройству оснований и покрытий входят один три асфальтоукладчика и не менее четырех катков на каждый из них. Количество тяжелых катков в звене больше, чем легких. Рекомендуется использовать катки с гладкими вальцами и пневмоколесные.

В результате укладки ряда полос материала на поверхности слоя образуются швы. Некачественное устройство продольных и поперечных швов является прежде всего местом начального разрушения покрытия. Правильно выполненные швы незаметны на покрытии и плотность асфальтобетона на их месте не отличается от плотности других участков.

Лучшее продольное сопряжение полос получается при одновременной работе на смежных полосах двух асфальтоукладчиков. Они смещаются по ходу один от другого на расстояние 10-30 м.

В местах сопряжений края ранее уложенной полосы обрубают вертикально по шнуру, разогревают или укладывают на ранее уплотненный слой валик горячей смеси шириной 15-20 см, который перед укладкой смежной полосы убирают.

Для обрубки краев полосы применяют пневматические инструменты.

Чтобы избежать недоуплотнения в месте продольного стыка, около этой кромки толщину материала увеличивают на 1-2 см по сравнению с толщиной в других местах. Перед началом работы выглаживающую плиту нагревают. С помощью трамбующего бруса предварительно уплотняют смесь, что уменьшает объем работы катков до 25%.

После работы асфальтоукладчика может остаться неуложенная узкая полоса. В это место разрешается укладывать смесь вручную одновременно с работой асфальтоукладчика. Таким образом после уплотнения не получается лишнего шва на покрытии.

Поверхность слоя, уложенного асфальтоукладчиком, должна быть ровной, однородной, без раковин и разрывов.

Смесь уплотняют при продольном движении катков. Очередные проходы катков выполняют с поперечным смещением их на 20-30 см от краев к середине. Первые проходы делают по продольному сопряжению с ранее уложенной полосой. Чтобы получить ровное покрытие, каток должен начинать движение и выполнять реверсирование плавно. Запрещается одновременно трогать с места или реверсировать, вибрационный каток и включать вибровозбудитель. Не следует останавливать каток на недоуплотненном покрытии.

Количество проходов катков по одному месту зависит от состава смеси, погодных условий и составляет: легких с гладкими вальцами 2-4, пневмоколесных 8-10 и тяжелых с гладкими вальцами 15-18. В начале уплотнения скорость катков составляет 1,5-2 км/ч. Затем ее увеличивают: для легких (вибрационных) катков до 3 км/ч, средних и тяжелых с гладкими вальцами до 5 км/ч и пневмоколесных до 8 км/ч и более.

Наибольшая плотность после укатки достигается при использовании смеси с максимальной температурой нагрева.

Ниже приведена рекомендуемая температура горячих смесей, °С, при которой достигается эффективное уплотнение следующих типов смеси:
Крупнозернистые 140-160
Среднезернистые 120-140
Мелкозернистые 100-130
Песчаные (из дробленого песка) 130-140
Песчаные (из природного песка) 90-120
Смеси для нижнего слоя 120-140

Топливо, смазочные материалы и другие жидкости, попадая на покрытие, вызывают раковины. Поэтому для заправки машин необходимо съезжать с уплотняемого материала. С этой же целью не разрешается цспользовать в системах смачивания вальцов и шин катков соляровое масло и мазут.
После окончания уплотнения нижнего слоя оставляют определенный задел до места строительства верхнего слоя. Этот задел обеспечивает бесперебойную работу машин на верхнем слое материала.

Устройство оснований и покрытий из цемемтогрунтовой смеси производят путем смешивания грунта с цементом на месте работ с помощью дорожных фрез или однопроходных грунтосмесительных машин, а также путем приготовления смеси в станционарных смесительных установках. Для повышения точности дозирования грунта, цемента, воды и других веществ и улучшения условий перемешивания целесообразно использовать стационарные установки. Прочность укрепленного грунта повышается в среднем на 20-25% по сравнению с прочностью, достигаемой при смешивании дорожной фрезой.

При стационарном методе приготовления цементогрунтовой смеси смесительную установку располагают в карьере или на цементо-бетонном заводе. Дозирование вяжущих материалов и увлажнение смеси производят с учетом естественной влажности грунта и погодных условий при работе на дороге. Если используют связный грунт, то его предварительно размельчают. Количество глинисто-пылеватых комков крупнее 5 мм после размельчения не должно превышать 25%.

Готовую смесь транспортируют к месту работ автомобильным транспортом и укладывают с помощью распределителей щебня или бетоноукладочных машин. Если эти машины отсутствуют, допускается выгружать смесь на середину проезжей части и затем распределять ее по всей ширине автогрейдерами или планировщиками. Укатку смеси необходимо заканчивать не позднее чем через 3-5 ч с момента ее увлажнения. Уплотнение после указанного времени не дает результатов, так как смесь схватывается.

Эффективно уплотнять цементогрунтовую смесь пневмоколесными катками, в том числе прицепными. Для уплотнения смеси требуется 10-15 проходов катков по одному месту. Для уплотнения краев укладывают брусья, которые предохраняют материал от сползания. Если смесь подсыхает, то для повышения плотности укатки поверхность слоя увлажняют.

Уложенный и уплотненный слой цементогрунта достигает максимальной прочности после окончания схватывания цемента, т. е. через 28 сут. В этот период необходимо предохранять слой от потери влаги. Для защиты от испарения применяют пленки из разжиженного битума или лак-этиноль. Пленкообразующие вещества разливают автогудронатором (0,5-1 кг/м2 покрытия). В жаркую погоду розлив повторяют через неделю. Для сохранения влажности цементогрунта на его поверхность насыпают песок слоем 3-4 см, который увлажняют в течение 10 дн.

Устройство шероховатых асфальтобетонных покрытий производят с помощью асфальтоукладчика. Если асфальтобетонная смесь не обеспечивает требуемой шероховатости, то в нее втапливают черный щебень. Для получения черного щебня щебень высушивают, нагревают и обрабатывают битумом или дегтем в стационарных смесителях. Количество битума составляет 1,2-1,5% от массы щебня. При недостатке битума щебень отрывается от покрытия, при избытке - снижается шероховатость.

Способ втапливания щебня заключается в следующем. По поверхности асфальтобетонного покрытия один-два раза проходят легким катком. Число проходов катка устанавливают опытным путем. Иногда достаточно прохода асфальтоукладчика с включенным трамбующим брусом. Слой толщиной в одну щебенку черного-щебня рассыпают механическим распределителем или вручную и окончательно уплотняют покрытие средними и тяжелыми катками с гладкими вальцами. В заключительной операции уплотнение рекомендуется проводить самоходными пневмоколесными катками.. Наиболее благоприятные температуры для втапливания черного щебня в уложенные горячие смеси составляет 90-110 °С и в теплые - 60-80 °С.

Второй способ - способ поверхностной обработки покрытия - заключается в том, что на его поверхность наносят слой органического вяжущего материала (битума, битумной эмульсии), распределяют слой щебня и уплотняют катками. При этом способе применяют не обработанный битумом щебень и черный щебень. Щебень. укладывают с помощью распределителя также в слой толщиной а одну щебенку и немедленно уплотняют средними катками за четы-ре-пять проходов по одному следу. Для повышения шероховатости применяют нагретый и холодный черный щебень.

В течение первых 8-10 дн. эксплуатации удаляют незакрепив-шийся щебень, ограничивают скорость движения транспорта до 40 км/ч и регулируют движение по ширине покрытия. Движение-транспорта разрешают не ранее чем через сутки после уплотнения.

Производительность механизированного звена при устройстве асфальтобетонного покрытия зависит от скорости асфальтоукладчика и катков, ширины укладки слоя и длины полосы укладки смеси. Скорость асфальтоукладчика должна быть максимальной при условии отсутствия разрывов материала в укладываемом слое.

Длину полосы укладки смеси асфальтоукладчиком выбирают такой, чтобы по возможности меньше оставалось ручных работ по подсыпке смеси в местах продольных стыков. Увеличение длины полосы уменьшает количество переходов асфальтоукладчика, однако объем ручных работ резко повышается. Производительность звена машин при этом падает. Для теплой смеси при температуре окружающего воздуха 10--20° С длина полосы равна 70-250 м, для этой же смеси при температуре воздуха выше 20е С, а также для холодного асфальтобетона - не более 500 м.

Максимальная производительность катков достигается при переменном скоростном режиме работы, предусматривающем увеличение скорости к концу процесса уплотнения. Скорость выше 5 км/ч для катков с гладкими вальцами и выше 10 км/ч для пнев-моколесных катков снижает качество уплотнения.

Особенности укладки и уплотнения горячей, теплой и холодной асфальтобетонной смеси заключаются в следующем. В теплое время года при поступлении горячей и теплой смеси с завода производительностью до 35 т/ч с асфальтоукладчиком работает звено катков: один легкий и два тяжелых. При большем поступлении смеси число катков увеличивают до четырех. Во время работы на нижнем слое легкий каток заменяют тяжелым. Весной и осенью звенья машин составляют из средних и тяжелых катков. Количество проходов статических катков с гладкими вальцами на горячих смесях составляет: легких или средних 2-4, тяжелых 15-18. Число проходов уточняют пробной укаткой. Ровность уложенного слоя оказывает влияние на плотность асфальтобетона. При ручной укладке ровность поверхности ухудшается. В местах выступов плотность увеличена, в местах впадин уменьшена. Выравнивание плотности обеспечивается увеличением числа проходов катков (при ручной укладке) на 3-5.

Если один из катков в звене вибрационный, то первые два прохода он делает с выключенным вибровозбудителем, затем три-четыре с включенным. После этого уплотнение производят более тяжелым статическим катком.

При использовании в звене дополнительно пневмоколесного катка в технологическом потоке его устанавливают между легким и тяжелым катками с гладкими вальцами. Легкий каток делает 2-3 прохода, пневмоколесный каток 8-10 проходов и тяжелый каток с гладкими вальцами 2-4 прохода.

Легкий статический каток можно не применять. В этом случае пневмоколесный каток делает 10-12 проходов.

В отличие от горячих смесей холодные укладывают асфальтоукладчиком с выключенным трамбующим брусом.

Холодные смеси уплотняют преимущественно пневмоколесными катками, которые выполняют 6-10 проходов по одному следу. Можно также применять при их отсутствии легкие и средние статические катки с гладкими вальцами, которые должны делать 6-8 проходов. Если применяют виброкатки, то число проходов с выключенным вибратором составляет 4-6. Тяжелые катки вызывают появление трещин, поэтому на холодных смесях их обычно не применяют. Окончательное уплотнение покрытий из холодных смесей достигается движущимся транспортом.

Выполнение работ в холодное время года характеризуется рядом особенностей. Пониженными температурами воздуха для укладки асфальтобетонной смеси считаются температуры ниже 5 °С весной и ниже 10 °С осенью.

При пониженных температурах горячие и теплые смеси укладывают на основание, которое было уложено и уплотнено до наступления отрицательных температур. Укладывают только нижний слой двухслойного покрытия. Если необходимо уложить верхний слой, то температура нижнего не должна остывать ниже 20° С.

При низкой температуре воздуха смесь быстро остывает. Поэтому толщину слоев покрытия увеличивают на 0,5-1 см и верхний слой делают более 4 см. Для повышения удобоукладываемости смеси при пониженных температурах применяют поверхностно-активные добавки.

К асфальтоукладчику смесь подают в автомобилях-самосвалах с утепленными и обогреваемыми кузовами. Температура смеси лучше сохраняется, если используют автомобили большой грузоподъемности. Сверху смесь при перевозке укрывают брезентом.

Длина захватки при укладке одним асфальтоукладчиком должна быть такой, чтобы новая полоса примыкала к предыдущей, находящейся в теплом состоянии. При температуре от -5 до -10 °С длина захватки не должна быть более 25 м. Длину захватки увеличивают, если применяют два асфальтоукладчика. Смесь уплотняют сразу по всей ширине уложенной полосы. Для этого необходимо иметь достаточное количество катков, которые располагают в шахматном порядке. Используют только тяжелые катки. Число проходов катков по одному следу равно 15-20. Эффективность уплотнения достигается при обогреве вальцов или заполнении их горячим маслом.

Дефекты, возникающие в процессе укладки и уплотнения смеси, устраняют до остывания смеси.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ И ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ
Последовательность производства работ обусловлена следующими основными факторами, поэтапное освоение которых в конечном результате приводит к реализации строительного процесса:
территория застройки;
подготовка площадки (работы подготовительного периода);
возведение подземной части;
возведение надземной части;
возведение ограждающих конструкций;
монтаж инженерного оборудования;
внутренние отделочные работы;
монтаж технологического оборудования;
наружные отделочные работы;
благоустройство.
Выбор территории застройки - самый первый этап реализации строительства. На этом этапе, исходя из поставленных задач, определяют наиболее оптимально расположенный земельный участок, удовлетворяющий как требованиям рационального снабжения строительными материалами, конструкциями и ресурсами на период строительства, так и отвечающий необходимым требованиям эксплуатации, проводят инженерно-геологические изыскания. Осуществляют государственное оформление (экспертиза зданий и сооружений, планируемых под застройку данного земельного участка), отвод земельного участка под строительство и подготовку архитектурно-планировочного задания.
Подготовка площадки является обязательным этапом, примерно схожим по составу работ для промышленного и гражданского строительства. В основном, под подготовкой площадки понимают проведение инженерных изысканий, привязку возводимого здания на местности, снос старых строений, перекладку сетей, возведение временных зданий и сооружений.
Принятая последовательность производства работ при возведении отдельного здания или комплекса, состоящего из расположенных рядом однотипных зданий, может в значительной степени влиять на общий срок строительства.

Рассмотрим один из методов строительства зданий или производства взаимосвязанных работ-последовательный.
Последовательный метод предусматривает, что при возведении отдельного здания бригада рабочих выполняет каждую следующую работу только после окончания предыдущей. Следовательно, общая продолжительность строительства здания равна сумме продолжительностей производства отдельных видов работ, т. е. в данном случае потребуется незначительная численность персонала, работающего на одном объекте. В случае, когда ряд однотипных зданий будут строить одно за другим, каждое следующее здание - только после окончания предыдущего, то единая бригада рабочих будет возводить эти здания последовательно, переходя с одного завершенного объекта на следующий. При этом методе общая продолжительность строительства комплекса зданий равна произведению продолжительности строительства одного дома на их число, но при этом так же, как и при возведении отдельного здания, требуется относительно малая численность рабочих, задействованных длительное время на одном месте.
Последовательные методы характеризуются с одной стороны последовательностью выполнения работ комплекса, а с другой - отсутствием одновременности их выполнения.
Необходимость их применения определяется:
спецификой производства;
конструктивными особенностями сооружений;
технологией работ;
техникой безопасности.
Достоинства метода:
простота его организации;
низкая чувствительность к изменению и даже отказу от ритмичности работ;
высокая степень альтернативности цепи (последовательности работ), так как её характер может быть достаточно свободно изменён в любой момент времени (рис.3.).
Недостатки метода:
Большая продолжительность выполнения комплекса работ - максимальная по сравнению с другими методами при равной интенсивности работ;
Большая потребность в ресурсах - максимальная по сравнению с другими методами при одном и том же сроке выполнения комплекса работ.
В следствии указанных недостатков последовательные методы организации работ в качестве самостоятельных применяются весьма редко, за исключением случаев, когда эти методы единственно возможны (трубы, мачты, башни, градирни, и др.).

Календарный график производства работ
При последовательном методе все технологические циклы ведут сначала на первой захватке, затем на второй и т. д.
Переход на последующую захватку осуществляется после окончания работ на предыдущей
Т = t × m
Т - общая продолжительность работ, t – продолжительность работ на одной захватке; m – число захваток
Бригада рабочих будет переходить последовательно от работы к работе, требуется незначительное количество персонала, работающего на одном объекте.
Q = T × n, (чел.дн)
Q - общая трудоемкость, T - общая продолжительность, n - количество человек.
Эпюра движения рабочей силы
После построения календарного графика и определения срока строительства приступают к построению эпюры движения рабочей силы, которая служит для определения потребности в людских ресурсах и необходимости обеспечения их соответствующим объемом бытовых услуг, временными зданиями и сооружениями, требуемым инвентарем, средствами индивидуальной защиты и прочим.
Эпюра отображает количество рабочих на строительной площадке (вертикальный масштаб) в любой момент времени (горизонтальный масштаб) в течение всего срока строительства.
Как правило, полученная эпюра движения рабочих выглядит не совсем удачно: есть пики и спады - резкие (более чем на 30%) кратковременные (несколько дней) перепады значений. Для более равномерной загрузки рабочих бригад производится оптимизация эпюры, исходя из следующих требований:
1. По мере развертывания фронта работ общее число рабочих на стройплощадке должно увеличиваться, затем постепенно уменьшаться.
2. Значение коэффициента неравномерности движения рабочих (максимальное количество рабочих на площадке, определенное по эпюре, деленное на среднее число рабочих, определяемое делением площади эпюры на длину ее основания) должно стремиться к 1,5.

Общие положения по разработке календарных планов
Нормальный ход строительства возможен только тогда, когда заблаговременно продумано, в какой последовательности будут вестись работы, какое количество рабочих, машин, механизмов и прочих ресурсов потребуется для каждой работы. Недооценка этого влечет за собой несогласованность действий исполнителей, перебои в их работе, затягивание сроков и, естественно, удорожание строительства. Для предотвращения таких ситуаций и составляется календарный план, который выполняет функцию расписания работ в рамках принятой продолжительности строительства. Очевидно, что изменчивая обстановка на стройке может потребовать существенной корректировки такого плана, тем не менее при любых ситуациях руководитель строительства должен четко представлять, что нужно делать в ближайшие дни, недели, месяцы.

Календарный план (КП) в строительстве (табл) – документ по планированию, в котором на основе объёмов СМР, принятых организационных и технологических решений определены последовательность и сроки осуществления строительства. КП является основным документом в составе ПОС и ППР.

Таблица 4.1

В соответствии с КП строительства разрабатывают календарные планы обеспечения – графики потребности в рабочих кадрах и материально- технических ресурсах.
При разработке календарных планов производства работ по объекту в качестве исходных данных принимают:
- проектные решения зданий, сооружений (объёмно-планировочные конструктивные и технологические) и данные проекта об объёмах работ; КП в составе ПОС, рабочие чертежи и сметы;
- организационно-технологические схемы и решения по возведению здания, сооружения по секциям, пролётам, этажам, ярусам, захваткам и участкам, в увязке с аналогичными решениями по возведению объектов производственной программы работ строительной организации;
- календарные графики выполнения отдельных видов работ в технологических картах;
- данные по организации и технологии возведения объектов-аналогов или объектов представителей;
- данные об организациях-участниках строительства, наличия машин и механизмов, возможности получения необходимых материальных ресурсов.

Порядок разработки КП следующий:
1. Составляют перечень (номенклатуру) работ.
2. В соответствии с ним по каждому виду работ определяют их
объемы.
3. Производят выбор методов производства основных работ и
ведущих машин.
4. Рассчитывают нормативную машино
и трудоемкость;
5. Определяют состав бриrад и звеньев.
6. Выявляют технолоrическую последовательность выполнения
работ.
7 . Устанавливают сменность работ.
8. Определяют продолжительность отдельных работ и их coвмещение между собой; одновременно по этим данным коpректируют число исполнителей и сменность.
9. Сопоставляют расчетную продолжительность с нормативной
и вводят необходимые поправки.
10. На основе выполненноrо плана разрабатывают rрафики потребности в ресурсах и их обеспечения.

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей (таблица): левой – расчётной и правой – графической. Такие планы называют графиками. Графическая часть может быть линейной (график Ганта), циклограммой или сетевой.

При составлении перечня (номенклатуры) работ их заносят в календарный план (табл., гр. 1) в технологической последовательности и группируют по видам и периодам времени.
Объёмы работ определяют по рабочим чертежам, объектным и локальным сметам. Выборка объёмов работ из смет менее трудоёмка, но так как в сметах отсутствует разбивка по частям здания (захваткам, этажам, ярусам и др.), при определении объёмов необходимо использовать рабочие чертежи и спецификации к ним, контролируя правильность расчётов по сметам. Объёмы работ следует выражать в единицах измерения, принятых в действующих нормах и расценках на СМР. Результаты подсчета объёмов работ заносят в график гр.2 и 3.
Параметры расчетной части КП: трудоёмкость – затраты труда (заносят в гр. 4) и затраты машинного времени ведущих машин – машиноёмкость (гр. 5, 6), число машин, сменность, число рабочих и продолжительность работ взаимосвязаны. Трудоёмкость и количество машино-смен работы строительных машин и оборудования определяют по действующим единым или ведомственным, или местным нормам и расценкам с учётом данных о фактической производительности труда.
Нормативной базой могут быть: ЕНиР; калькуляции на основе ЕНиР; сметные нормативы (СНиП, ч. IV; ГЭСН); выработка удельная в натуральном (м /чел.-дн. и т. п.) или объёмно-конструктивном измерении (чел.-дн./этаж, чел.-дн./квартиру и т. п.).
Целью расчёта трудозатрат и машиноёмкости в календарных планах, наряду с необходимостью определения потребности в этих ресурсах, является определение продолжительности работ.
Продолжительность работ в календарном плане (гр. 7) определяют следующим образом. К моменту составления КП должны быть определены методы производства работ, выбраны строительные машины, механизированные установки и оборудование и принята интенсивность выполнения работ. В процессе составления КП предусматривают эксплуатацию основных строительных машин путём их использования в 2 – 3 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок.
Вначале определяют интенсивность и продолжительность механизированных работ, от ритма выполнения которых зависит все построение календарного плана, а затем рассчитывают интенсивность и продолжительность работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ (в рабочих днях) определяют по формуле:
Tмех = N/n m, (4.1)
Где N – потребное количество машино-смен; n - количество принятых машин, шт.:m – количество смен работы в сутки.
Потребное количество машин n назначают в зависимости от объёма работ, принятой организационно-технологической схемы возведения здания и установленных сроков строительства объектов.
Продолжительность работ, выполняемых вручную (в рабочих днях), определяют по формуле:
Тр =Q/n, (4.2)
где Q - трудоёмкость работ, чел./дн.; n - количество рабочих, которые могут занять фронт работ.
Предельное (максимальное) количество рабочих, которые могут работать на захватке, определяют путем разбивки фронта работ на делянки, размер фронта работ на которых должен соответствовать по объёму работ не менее чем сменной производительности звена или отдельного рабочего или быть кратным ей. Произведение числа делянок на количественный состав звеньев дает максимальную численность исполнителей на данной захватке.

Количество смен работы (гр. 8) при использовании основных строительных машин (монтажных кранов, экскаваторов, бульдозеров и др.) принимают не менее двух. Работы без применения строительных машин, как правило, ведут только в одну смену.
Количество рабочих в смену и состав бригады (звена) (гр.9, 10) определяют в соответствии с трудоёмкостью и продолжительностью работ. Состав звена приводят в ЕНиР по каждому виду работ.
При назначении состава бригады необходимо учитывать, что переход в пределах объекта с одной работы на другую не должен вызывать изменений в количественном и профессионально-квалификационном составе бригады (звена).
Расчёт состава бригады производят в следующей последовательности: намечают комплекс работ, поручаемых бригаде; подсчитывают трудоёмкость работ, входящих в комплекс; из калькуляции выбирают затраты труда по профессиям и разрядам рабочих; устанавливают рекомендации по рациональному совмещению профессий; на основе данных о времени, необходимом ведущей машине для выполнения намеченного комплекса, устанавливают продолжительность ведущего процесса; рассчитывают численный состав звеньев и бригады; определяют профессионально-квалификационный состав бригады.
В комплекс работ, поручаемых бригаде, включают все работы необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, все технологически связанные или зависимые работы. Численный состав каждого звена определяют по формуле:
n= Q/ Тмех. (4.3)
Графическая модель возведения здания (сооружения) (гр. 11) наглядно отражает ход работ во времени и пространстве, их последовательность и взаимную увязку и может быть представлена в циклограммной, сетевой и линейной форме. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ. Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами.
Период года и район строительства также влияют на технологическую последовательность выполнения работ. На летний период по возможности планируют основные объёмы земляных, бетонных, железобетонных работ, так как выполнение их в зимних условиях вызовет повышение трудоёмкости и стоимости.
Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточно-параллельное и совмещенное выполнение строительно-монтажных работ. Работы, не связанные между собой, выполняют, как правило, параллельно и независимо друг от друга.
При составлении графика необходимо обращать внимание на равномерность потребления основных ресурсов, прежде всего трудовых. Равномерную потребность в рабочих по профессиям обеспечивают за счет последовательного и беспрерывного перехода бригад с одного участка работы на другой. Выравнивание потребности в рабочих кадрах по объекту в целом достигают путем перераспределения сроков начала и окончания работ.
Составление графика КП (правя часть таблицы, гр.11) начинают с ведущей работы или процесса, от которого в значительной мере зависит общая продолжительность строительства. Сопоставляя с нормативом (директивой), можно сократить продолжительность ведущего процесса, увеличивая сменность и число механизмов при механизированных работах или число исполнителей на работах выполняемых вручную. Сроки остальных процессов привязывают к ведущему.
При последовательном методе производства работ уровень потребления ресурсов (рабочих кадров, машин, материалов) будет минимальным: r == RlТ, (rде R - количество ресурсов на весь объем строительства), а длительность потребления максимальной. Каждый из видов ресурсов будет участвовать кратковременно, так как в процессе сооружения дома периодически требуются рабочие разных специальностей, различные машины, механизмы и материалы. Неизбежны также простои машин и потери на их перебазировку. Частая смена видов материалов, изделий и конструкций вносит большие трудности в работу предприятий..изrотовителей, транспорта и opraнoв снабжения. Например, при строительстве любоrо объекта по мере выполнения работ в установленной технолоrической последовательности освобождаются механизмы и бриrады, закончившие работы определенноrо этапа. Так, вначале освобождается землеройная техника, затем бриrады монтажников, монтажные краны и т. д.

Выполнили:

Аслямова А.А.

Боровых В.А.

1. Подготовка поверхности фасада здания. Подготовка к монтажу новой облицовки начинается с визуального и инструментального обследования поверхности фасадов с составлением соответствующего акта. По результатам визуального осмотра принимается решение по очистке наружных стен здания от:- старой штукатурки, если ранее фасад был оштукатурен;- плиточных материалов и скрепляющего их с кладкой стен раствора, если фасад был выполнен из керамической или другой плитки;- раствора выступающего из швов бетонных панелей или блоков;- других несвязанных с основной стеной материалов (случайных растворных наплывов, выступающих наружу крепежей изделий и т.п.). Кроме того, с фасадов здания должны быть сняты все специальные устройства: водостоки, кронштейны, антенны, вывески, трубопроводы, кабели и т.п. По результатам инструментального обследования устанавливаются отклонения поверхности наружных стен здания от вертикали и в горизонтальном направлении. При необходимости, на стенах устанавливаются специальные метки с указанием размера отклонения, которое необходимо предусмотреть и ликвидировать при монтаже металлического каркаса нового фасада.

2. Монтаж металлического каркаса. (консолей, опорных профилей и монтажных шин). Монтаж системы осуществляется с помощью подвесных люлек или индивидуальных лесов в две захватки. Каждая захватка состоит из четырёх бригад по два рабочих.

Перед началом монтажа металлического каркаса производится разметка наружных стен здания для установки дюбелей с целью последующего скрепления каркаса со стеной. Указанная разметка выполняется в соответствии с рабочим проектом фасада здания. При этом количество дюбелей, глубина их последующего засверливания и их размеры определяются в зависимости от материала стены.

После выполнения разметки производится засверливание в стену здания и установка дюбелей. Далее производится установка консолей или опорных профилей (при толщине теплоизоляции не более 100 мм) и их крепление к стенам здания. Это наиболее ответственный элемент монтажных работ. Перед его выполнением необходимо в соответствии с установленными метками натянуть на стенах здания рабочие шнуры в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Элементы каркасной конструкции под облицовку прикрепляются к наружным стенам шурупами или анкерами (дюбелями);пристреливать каркасы запрещается.

При кладке стен из кирпича (красного, силикатного) с вертикальными пустотами следует заранее, еще в построечных условиях, дополнительно проверить возможности закрепления тех или иных дюбелей в конкретном кладочном материале.

Необходимо также провести испытание на выдергивание дюбелей из облицовываемой кладки. Испытания должны проводится на том объекте, который предполагается облицовывать с применением дюбелей в качестве крепежных элементов для каркасов под облицовку.

Нельзя устанавливать крепежные элементы в швы кладки; расстояние от точки установки дюбеля до ложкового шва должно составлять не менее 3,5 см, до тычкового шва -6 см. Расстояние от точки установки до края конструкции зависит от диаметра дюбеля.

В зависимости от конкретных условий, примерно 3% всех установленных дюбелей (не менее трех штук) должны быть проверены на величину крутящего момента, необходимого для ввинчивания шурупа.

Глубина анкеровки должна составлять не менее d х 10/2 (d – диаметр дюбеля). Исходя из этого условия, глубина заделки дюбеля диаметром 10 мм должна быть минимум 50 мм. Глубина отверстия, просверливаемого в основании для установки дюбеля, должна быть на 10 мм больше глубины заделки дюбеля; до установки дюбеля отверстие следует очистить от пыли и мелких частиц высверленного материала.

В качестве дополнительной антикоррозийной меры на оцинкованные головки дюбельных шурупов необходимо установить специальные защитные колпачки или окрасить их антикоррозийной краской.

После установки опорных конструкций (консолей или опорных профилей) производится проверка обеспечения плоскости фасада и дается разрешение на дальнейший монтаж каркаса.

При креплении консолей (или опорных профилей) к стене здания для обеспечения их проектного положения могут устанавливаться регулирующие трубчатые шайбы необходимого размера, компенсирующие неровности фасада. В отдельных случаях, при серьезных дефектах фасада вместо трубчатых шайб может устанавливаться (перед монтажом консолей) и крепиться к стене здания, выравнивающий каркас, как правило, из деревянных брусков, пропитанных огнезащитным и антисептированным составами.

Однако установка такого каркаса является крайней мерой и требует разработки специального проекта. Крепление консолей (опорных профилей) к стене здания выполняется с использованием специальных винтовых саморезов, засверливаемых в ранее установленные дюбели. При этом, между стеной здания и металлическим каркасом устанавливаются текстолитовые, полипропиленовые или другие не проводящие тепло (или холод) шайбы с целью избежать появления мостиков холода в ограждающих конструкциях здания.

Последующая установка горизонтальных опорных профилей и вертикальных монтажных шин и их взаимное скрепление выполняется в соответствии с проектом.

После окончания монтажа каркаса перед установкой панелей «СКАНРОК» производится дополнительная, контрольная проверка обеспечения плоскостности фасада здания.

3. Монтаж теплоизоляции выполняется после установки горизонтальных и до монтажа вертикальных опорных профилей (рис.3.12). Изоляция по фасаду здания может секционироваться как по высоте, так и по его длине. Перед укладкой каждой секции изоляции в надцокольной части здания устанавливается специальный горизонтальный цокольный профиль в виде корытообразного металлического (оцинкованного) элемента, закрепляемого на основном каркасе или, при необходимости, к стене здания.

Ширина цокольного профиля должна быть не меньше принятой толщины теплоизоляции. Устанавливается цокольный профиль в соответствии с проектом, выдерживая зазор между соседними цокольными профилями 2-3 мм и закрепляется дюбелями через 30 см (Рис. 2.5).

Рис. 2.5 Монтаж теплоизоляции

В местах неплотного примыкания цокольного профиля к стене установите соответствующие по толщине подкладочные шайбы.

Соединяются цокольные профили между собой с помощью пластиковых соединительных элементов.

На углах здания стыкуются цокольные профили косыми срезами и соединяются с помощью пластиковых соединительных элементов.

После установки цокольных профилей производится укладка теплоизоляции по направлению снизу вверх. Рекомендуется применять плитную теплоизоляцию небольшой толщины (до 50 мм), устанавливаемую в несколько рядов по толщине с перевязкой швов. При этом все швы должны быть заделаны той же изоляцией без образования пустот.

Наружная поверхность теплоизоляции должна в точности совпадать с наружной поверхностью опорных профилей. При неровной поверхности фасада здания все зазоры между стеной здания и теплоизоляцией должны быть заполнены той же изоляцией, таким образом, чтобы не образовалось каких-либо неорганизованных воздушных промежутков.

После укладки теплоизоляции, при необходимости, выполняется ее покрытие ветровлагозащитной пленкой. Отдельные листы пленки укладываются внахлест друг к другу с перехлестом не менее 100 мм, не препятствующему восхождению воздушного потока по зазору. На торцевых участках секции изоляции пленка заводится за утеплитель на полную его толщину. Стыки секции также должны быть теплоизолированы без образования «мостиков холода», что должно быть специально предусмотрено проектом производства работ (ППР).

4. Монтаж панелей «СКАНРОК». Перед монтажом панелей в нижней надцокольной части металлического каркаса устанавливается, так называемый, вентиляционный профиль, перекрывающий воздушный зазор и закрепляемый на опорных профилях и монтажных шинах.

Вентиляционный профиль представляет собой корытообразный металлический (оцинкованный) элемент перфорированный для ската влаги по всей своей длине.

Монтаж панелей ведется снизу вверх, последовательно ряд за рядом. Обычно монтаж начинается с угловых плиток, оформляющих и фиксирующих углы фасада здания. Каждый ряд панелей выравнивается по уровню. Панели разрезаются до нужных размеров алмазным инструментом.

При монтаже панелей необходимо следить за тем, чтобы воздушный зазор между панелями и теплоизоляцией был чист и не имел каких-либо посторонних включений.

Устройство других элементов фасада. В местах, где система подходит к балконам, карнизам, проемам и другим элементам фасада, выходящим из его плоскости, устанавливаются, предусмотренные проектом, специальные профили из окрашенной оцинкованной листовой стали (Рис. 2.6).

Профили могут крепиться саморезами к каркасу системы или специальному каркасу, а также дюбелями с ввинчивающимися в них винтами к бетонным, кирпичным или другим конструкциям фасада.

Все открытые части системы, особенно ее верхние поверхности, должны быть защищены от атмосферных осадков специальными козырьками из оцинкованной стали, прикрепляемыми к металлическому каркасу или к стене здания.

Проект производства работ (ППР) должен заканчиваться разделом по технике безопасности при выполнении фасадных работ.

Контроль качества работ осуществляет техническая комиссия основной подрядной организации, в которую входят, главный инженер и руководители участков, начальник ПТО. Руководит комиссией главный инженер. В функции комиссии входят:- входной контроль ПСД; – разработка ППР; – технический надзор за ходом строительства;- ведение исполнительной документации и актов скрытых работ, а так же другие функции в соответствии с повседневными задачами строительства. Входной контроль качества строительных материалов и конструкций, изделий, а так же операционный контроль возложены на начальников участков.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технологическая карта составляется на основании требований ДБН А.3.1-5-96 «Организация строительного производства» и методического указания по разработке технологических карт на устройство вентилируемых фасадов.

Область применения

Система «СКАНРОК» («SCANROC») является эффективно вентилируемой фасадной системой для утепления и облицовки вновь возводимых и реконструируемых зданий до 100 м по высоте. Эта система эстетична и эффективна как на многоэтажных строениях, так и на коттеджах и другой малоэтажной застройке.

Может применяться на зданиях всех уровней ответственности, всех степеней огнестойкости, обладает сейсмоустойчивостью до 9 баллов.

Система «СКАНРОК» прекрасно защищает наружные стены от внешнего воздействия природной среды (дождь, снег, туман и т. д.). Стены не насыщаются природной влагой, а остаются всегда сухими. Для стен, использующих фасадную систему «СКАНРОК», не страшна бытовая влага. Система «СКАНРОК» позволяет исключить негативное влияние «мостов холода», т.е. частей строительных конструкций, которые имеют прямой контакт с окружающей средой (межэтажные перекрытия, оконные перемычки). При утеплителе 100 мм система «СКАНРОК» уменьшает влияние уличного шума приблизительно на 25%.

Пожалуй, эта система одна из наиболее оптимальных по своим эстетическим, ценовым, конструктивным, технологическим возможностям. С ее помощью можно решить проблемы стеновых конструкций вновь возводимых зданий и произвести реконструкцию объекта. Благодаря небольшим размерам облицовочного камня, можно воплотить в жизнь различные архитектурные замыслы и в цветовом плане, и в плане различных конструктивных решений. Внешний вид облицовочного материала, напоминающий натуральный камень, позволяет применять его с большим успехом на коттеджном строительстве. При этом, технические характеристики такой облицовки не идут ни в какое сравнение с традиционным кирпичом. Также не следует забывать, что это – система утепления фасадов. Т.е. она с высокой степенью эффективности позволяет решить теплоизоляционные проблемы, в связи с чем охотно и весьма успешно применяется при жилищном строительстве. Это же делает фасады системы «СКАНРОК» привлекательными и при проведении реконструкции старых зданий.

Похожая информация.

КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

2.1 Общие указания и методика разработки календарного плана

На строительство 9-ти этажного двухсекционного жилого здания разработан календарный план в виде линейного графика в соответствии с «Рекомендациями по разработке календарных планов и стройгенпланов» ОАО ПКТИпромстрой, на основании ведомости объёмов работ и ведомости трудозатрат.

Календарный план производства работ предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных и монтажных работ. В результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учёта состава и количества основных ресурсов, рабочих бригад и ведущих механизмов, установлен срок строительства, который составляет 14 месяцев . На основе календарного плана ведут контроль над ходом работ и координируют работу.

Календарный план - это такой проектно-технологический документ, который определяет последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во времени) в материалах, технических, трудовых, финансовых и других ресурсах используемых в строительстве.

В основу составления календарного плана строительства закладывается нормализованная технология возведения здания. Она находит, как правило, отражение в технологических моделях строительства объектов.

На основании СНиП 1.04.03-85* нормативная продолжительность строительства 9-ти этажного двухсекционного жилого здания составляет 24 месяца.

Исходными данными для составления календарного плана являются:

Архитектурно-строительные чертежи;

Объёмы строительно-монтажных работ;

Строительный объём здания;

Принятые методы производства работ и механизмы;

Трудоёмкость работ и затраты машинного времени;

Этажность, конфигурация и размеры здания;

Возможность разделения здания на захватки;

Нормативная продолжительность строительства.

Наиболее ответственным и важным в календарном планировании является составление графика производства работ. При составлении календарного плана необходимо учитывать: директиваный срок строительства; технологическую последовательность выполнения работ; максимальное совмещение во времени отдельных видов работ. равномерное распределение рабочих, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности. Необходимо стремиться к постоянному количеству рабочих на объекте. Изменения в их количестве допускаются до 20 %. График надо составлять так, чтобы после окончания работы на одной захватке рабочие переходили на другую.

Основная задача календарного планирования состоит в составлении таких расписаний выполнения работ, которые удовлетворяют всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов, взаимоувязку, сроки и интенсивность ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.

Строительное производство следует рассматривать как совокупность всех технологических процессов, осуществляемых на заданном объекте строительства. Процесс возведения объекта разбит на:

Нулевой цикл;

Надземный цикл;

Отделочные работы;

Специальные работы.

Для максимальной увязки работ во времени и пространстве здание разбито на 2 захватки:

I захватка – в осях 1 -12 II захватка – в осях 12-23

Определение номенклатуры и объёмов работ

Определение объемов работ – это начальный этап проектирования, предполагающий анализ технического проекта, рабочих чертежей здания с технических позиций рационального ведения работ. Виды и объёмы работ устанавливаются по чертежам, разработанным в предыдущих разделах. Определение объемов работ производим с учетом единиц измерения, принятых по ГЭСН. При расчете объемов работ, учитываем основные процессы. Объемы работ представлены в ведомостях.

Определение номенклатуры работ, подлежащих включению

В график, разбивка на циклы.

Календарный план разрабатывается на основе ведомости затрат труда и машинного времени, с укрупнением некоторых работ. Работы, включаемые в номенклатуру, укрупняются в случаях, когда они могут выполняться одной специализированной или комплексной бригадой одновременно. Например, могут быть объединены одним наименованием работы по кладке и теплоизоляции стен, монтаж сборных конструкций перекрытий объединяют независимо от вида и массы различных элементов и т. д.

Номенклатура строительно-монтажных работ должна соответствовать принятому построению в ГЭСН.

Календарный план разбивается на циклы:

нулевой - возведение подземной части здания (земляные работы, устройство фундаментов, устройство надподвального перекрытия, засыпка грунтом пазух фундаментов и др.) – 13 дней;

надземный - возведение стен, перегородок, устройство ж/б лестницы, заполнение оконных и дверных проемов, устройство междуэтажных и чердачных перекрытий, крыши и др. – 25 дней;

отделочный - штукатурные работы, устройство полов, малярные, обойные, облицовочные работы и др.- 34 дня

специальные работы – отопление, вентиляция, водопровод, канализация и др.- 50 дней

Надземный цикл выполняют после возведения всех несущих конструкций нулевого цикла. Отделочные работы можно начинать до окончания работ по возведению несущих конструкций надземной части здания. Специальные монтажные работы выполняют с соответственным делением на три части (устройство вводов, прокладка сетей, установка санитарно – технической, электромонтажной и прочей арматуры).

Основным условием при проектировании последовательности выполнения строительных работ является их взаимозависимость. Так, оштукатуривание стен в каменном здании должно начинаться лишь после монтажа перегородок, оклейка стен обоями – после остекления проёмов и т.д.

Последовательность, совмещение работ и их взаимоувязку производят так, чтобы обеспечить высокое качество строительной продукции, соблюдение технологии и требований техники безопасности, сокращение продолжительности строительства.

Последовательность выполнения работ

подготовительного периода:

· демонтаж сносимых строений, попадающих в зону застройки и расчистки стройплощадки;

· создание геодезической разбивочной основы;

· рыхление грунтов; отвод поверхностных и грунтовых вод. временное крепление боковых стенок выемок; искусственное закрепление фунтов различными средствами;

· устройству и планировка площадок для складирования материалов, бытового городка и монтажной площадки;

· инженерное обеспечение строительной площадки;

подземной части здания:

Ведущий процесс работы по устройству фундаментов. В сложных геологических и гидрогеологических условиях ведущим процессом могут оказаться работы по устройству искусственного основания. В зависимости от протяжённости и секционности здания производят деление объема работ на захватки.

На выбор типа землеройной техники (экскаватора, бульдозера погрузчика) влияют объемы работ, глубина котлована, категория грунта, гидрогеологические условия площадки.

Котлован в плотной городской застройке должен быть выполнен с условием обеспечения безопасности прилегающих к зоне строительства зданий (стена в грунте с раскреплением анкерными сваями или распорками).

Устройство плитных монолитных фундаментов производят после устройства песчаной подготовки, бетонной стяжки и укладки на нее слоя гидроизоляции

Монтаж сборных железобетонных фундаментов производят одновременно с ручной подчисткой котлована и устройством песчаной постели.

При свайном варианте фундаментов после устройства свай выполняются работы по устройству монолитного или сборного железобетонного ростверка.

После устройства наружных стен подвала приступают к монтажу или кладке внутренних стен и перегородок подвала

При сборном железобетонном фундаменте засыпку пазух котлована изнутри и подсыпку под полы выполняют после монтажа первого ряда стеновых блоков. Трубопроводы, укладываемые в подвале, должны быть выполнены до устройства полов.

Монтаж перекрытий подвала осуществляют после выполнения работ по устройству перегородок и полов. Наружную гидроизоляцию стен подвала выполняют сразу после их монтажа до засылки наружных пазух. Засыпку наружных пазух фундаментов следует производить после полного окончания монтажа перекрытия подвала.

надземной части здания:

Ведущий процесс монтаж или кладка конструкций надземной части здания. В зависимости от объёма здания и его конструкций производится деление на захватки. По вертикали коробку здания разбивают на ярусы, равные одному этажу. Протяженные здания разбивают на захватки, величина которых принимается равной: минимум - этажу секции, максимум - этажу дома

Монтаж надземной части здания (в зависимости от высоты и конфигурации в плане) выполняется приставками башенными кранами, кранами на рельсовом ходу или самоходными кранами. Темп монтажа и продолжительность строительства коробки здания определяются производительностью принятого монтажного механизма.

Для многоэтажных монолитных зданий целесообразно применение стационарных бетононасосов с раздаточными стрелами.

Помимо монтажа сборных (устройства монолитных) элементов нужно предусмотреть подачу монтажным механизмом и других материалов и оборудования элементов вентиляции и мусоропроводов нагревательных приборов, трубных разведок, электрооборудования.

До начала работы субподрядчиков в здании должны быть выполнены следующие работы:

§ монтаж не менее трех этажей здания (или частей секций):

§ обеспечение в помещениях температуры не ниже +5*С (для электромонтажных работ);

§ пробивка борозд, отверстий, штукатурка ниш под отопительные приборы и электрошкафы.

§ обеспечено временное электроснабжение для производства работ и освещения

§ помещений

отделочных работ:

до начала отделочных работ должны быть выполнены следующие работы

§ строительные работы по монтажу конструкций;

§ санитарно-технические и электромонтажные работы первого этапа работ (смонтированы внутренние системы холодного и горячего водоснабжения, отопления, электроснабжения, канализации, уложены трубы и защитные рукава для скрытой проводки, установлены распаянные коробки, электрошкафы. выполнена затяжка проводов, уложены кабели и собранная схема электроснабжения проверена);

§ смонтированы и сданы в эксплуатацию подъёмники для подачи отделочных материалов на этажи (при высоте отделываемого здания более 25 м устанавливаются грузопассажирская лифты);

§ выполнена установка оконных блоков и смонтировано отопление (постоянное или временное) для работы при отрицательных температурах:

§ подготовлены бытовые и складские помещения

Облицовка стен плиткой, мозаичные и плиточные полы выполняются в одном цикле со штукатурными работами. Цементную стяжку под полы выполняют после штукатурных работ.

Малярные работы выполняют в два этапа:

первый этап : шпатлёвка и окраска потолков, подготовка поверхностей под окраску или оклейку обоями, первая окраска стен. Настилку покрытий пола начинают вслед за последним мокрым процессом - чистовой окраской потолка;

второй этап: производится оклейка стен обоями, чистовая окраска стен. Малярные работы на лестничных клетках выполняют по завершении работ в квартирах.

Фасадные работы выполняют после окончания монтажа ограждающих конструкций и демонтажа монтажного крана.