На сегодняшний день одним самым распространенным материалом, использующимся для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материалом для его изготовления служит глина, а благодаря разнообразным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочности, морозоустойчивости, водоустойчивости и хорошей теплопроводности. Из данной статьи вы узнаете о главных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Состав керамического кирпича

Керамический кирпич хорошего качества производят из глины мелких фракций. Сырье для производства добывают с помощью одноковшового экскаватора, который не смешивает глиняные слои. Таких карьеров, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы перемешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из такого сырья необходимо тщательно соблюдать технологию обжига.

По своей сути глина — это смесь элементов, одни из которых плавятся хорошо, а другие - нет. Во время грамотного обжига легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже. Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология направлена на изготовление изделия высокой прочности и сохранение его правильной формы. Характеристики керамического кирпича регулируются ГОСТ 530 2012.

Технические характеристики

У керамического кирпича есть целый список разных технических характеристик. К ним относятся морозоустойчивость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Стоит рассмотреть каждую в отдельности:

1. Морозоустойчивость - это способность материала переносить замораживание без повреждений и размораживание в воде. То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше таких циклов может выдержать товар, тем выше его качество.
2. Теплопроводность напрямую зависит от пористости изделия. По сути, теплопроводность - это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое взывает напряжение.
4. Показатель водопоглощения зависит от того, как материал абсорбирует и задерживает влагу. Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. У полнотелого керамического кирпича, по ГОСТу, насыщенность влагой не должна превышать 8%, а у пустотелого 6%.
5. Пористость характеризует то, насколько заполнено тело керамического кирпича. От нее зависят прочность, морозоустойчивость и несколько других аспектов. Для того чтобы строительный материал был более пористым в него добавляют уголь, торф или мелкую солому. При обжиге они сгорают и оставляют пустоты.
6. Плотность материала может колебаться от 2100 кг/м³ до 1000 кг/м³. Все зависит от технологии изготовления и типа.

Виды керамического кирпича

Данный строительный материал имеет несколько видов. Различия зависят от сырья, метода изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич разделяют на рядовой и облицовочный тип.

Рядовой кирпич

Рядовой керамический кирпич или как его просто называют «строительный» делится на 2 вида:

• пустотелый;
• полнотелый.

Процент пустот в полнотелом материале не может превышать 13%. Его используют в строительстве конструкций, у которых имеется дополнительная нагрузка, помимо своего собственного веса. Например, таких несущих элементов, как внешние стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для построек с сильной нагрузкой применяется материал марок M250 и M300. Для полнотелого керамического кирпича свойственна сильная теплопередача, что является минусом при постройке жилого здания. Поэтому при строительстве дома стоит продумать дополнительную теплоизоляцию.

Пустотелый керамический кирпич широко используется для строительства стен в невысоких зданиях, которые не несут большой нагрузки. Также он используется для заполнения каркаса и постройки перегородок в многоэтажках. Пустоты в материале могут располагаться вертикально, а могут и горизонтально. Форма пустот также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Внимание ! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты негативно сказываются на прочности материала.

Облицовочный вид

Такой тип иногда называют фасадным. Его назначение заключается в облицовке зданий. Здесь чрезвычайно важен внешний вид. Форма должна быть точной, цвет одинаковым, а на поверхности не должно быть трещинок и расслоений. Чаще всего кирпич для облицовки делают пустотелым. Для него свойственны морозостойкость и хорошие теплотехнические свойства.

Фасадный или лицевой керамический кирпич чаще всего используют для облицовки. Основная сфера применения данного типа - облицовка построек. Для него чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный вид - ровный и приятный цвет, отсутствие расслоения или сколов на поверхности, точная форма и идеальные грани. В основном, облицовочный керамический кирпич пустотелый, поэтому ему свойственны высокие теплопроводные характеристики и морозоустойчивость.

На рынке можно найти несколько видов облицовочного кирпича:

• обыкновенный;
• глазурованный;
• с фактурой;
• с ангобом;
• фигурный.

Обыкновенный кирпич для облицовки имеет ровную поверхность, которой придают необходимую окраску. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры обжига и времени. Такая облицовка здания будет сохранять прекрасный внешний вид долгие годы, но стоимость ее довольно высока. Хотя даже недемократичная цена не мешает материалу быть популярным.

Если задумана фактурная облицовка, то для нее используют кирпич, некоторые части которого имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянной доски или эффект состаренного камня. Такой тип материала часто применяют для разнообразных декоративных элементов: изогнутых деталей, арок, колонн и т. д.

Ангобированный кирпич - это искусственный камень, состоящий из двух слоев и имеющий гладкую матовую поверхность. Ангоб, который является декоративным слоем, достигается благодаря нанесению слоя белой глины (окрашенной специальными предназначенными красителями) на подсушенный сырец.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженных кирпичей глазурью. Главный элемент, который используется в создании глазури - легкоплавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидное покрытие, благодаря которому повышается показатель морозостойкости.

Специальный материал

Иногда требуется применение искусственного камня со специальными свойствами, которые необходимы для конкретных целей или при определенных условиях эксплуатации. В качестве примера можно привести клинкерный или шамотный материал.

Главное назначение клинкерного кирпича - облицовка фасадов зданий, цоколей, также его используют в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Такому виду материала свойственна высокая морозостойкость и прочность. Такие показатели достигаются тем, что в основе состава лежит тугоплавкая глина, обжиг которой совершается при очень высокой температуре, гораздо выше, чем при обжиге обычной глины.

Так как цена этого материала очень высокая, его используют исключительно по необходимости, при жестких условиях эксплуатации. Что же касается недостатков, то для этого материала характерен высокий уровень теплопроводности, который вызван большой плотностью.

Если предполагается контакт с огнем, то нужно использовать особый материал, которому огонь не страшен. Производят его из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру свыше полутора тысяч градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Заключение

Керамический кирпич - это продукт, который активно применяется для строительства разнообразных зданий в наши дни. Он имеет множество неоспоримых плюсов и не так много минусов. Его применяют для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому списку достоинств данный материал помогает решить трудные архитектурные задачи. Иногда этот вид кирпича используется даже для реставрации исторических объектов.

Дополнительно о том, как изготавливают красные керамические кирпичи, узнаем в следующем видео

Керамический кирпич является одним из наиболее распространённых строительных материалов и широко используется для возведения фундаментов, облицовки зданий, кладки капитальных стен, межкомнатных перегородок и печей. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам возводимые из него сооружения отличаются особой прочностью и долгим сроком службы.

Что это такое?

Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.

Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.

После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.

Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.

Характеристики

Производство керамического кирпича производится согласно действующему ГОСТ 530 2012, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики материала и допускает его использование в качестве основного строительного материала при возведении многоэтажных зданий и промышленных сооружений. В соответствии с указанным стандартом обычный керамический кирпич имеет стандартный красно-коричневый цвет, в то время как цветовая гамма облицовочных моделей включает в себя все оттенки и зависит от качества глины, наличия разнообразных добавок, присадок, специальных красителей и добавления глазури.

Основными техническими характеристиками керамических кирпичей являются показатели плотности, пористости, морозоустойчивости, прочности, водопоглощения и теплопроводности.

Водопоглощением называется способность материала к впитыванию и удерживанию влаги. Для определения данного показателя сухой кирпич взвешивают, а затем помещают в ёмкость с водой и оставляют на 38 часов, по прошествии которых достают и повторно взвешивают. «Лишние» граммы и будут обозначать поглощённую материалом влагу. Затем полученное значение переводят в процентное соотношение к общей массе сухого кирпича и получают показатель влагопоглощения. Согласно требованиям ГОСТ, долевое соотношение влаги к сухому весу не должно превышать 8% для полнотелых кирпичей и 6% – для пустотелых.

Теплопроводностью керамического кирпича называют способность материала проводить определённое количество тепла сквозь квадратный метр за единицу времени. Чем ниже данный показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении в зимний период и тем меньше проникает в него горячий воздух в летние месяцы.

Прочность керамического материала показывает его способность противостоять механическим и ударным нагрузкам и определяется пределом внутреннего напряжения в процессе проведения испытаний на сжатие, изгиб и растяжение материала. Наиболее прочными марками керамического кирпича являются модификации М200, М250 и М300.

Плотностью кирпича называют массу материала, находящуюся в одном кубическом метре. Данная величина обратно пропорциональна значениям пористости и считается одной из важнейших характеристик теплопроводности кирпича. Плотность не является постоянным показателем для всех видов керамического камня и варьируется от 1000 кг/м3 у пустотелых моделей до 2100 кг/м3 – у клинкерных.

Пористость показывает степень заполнения структуры кирпича порами в процентном соотношении и оказывает прямое влияние на прочность, теплопроводность и морозоустойчивость материала. Для повышения порообразования глиняный состав смешивают с опилками, торфом, углём и измельчённой соломой – то есть материалами, полностью выгорающими при обжиге и оставляющими вместо себя многочисленные мелкие пустоты. Пористость так же, как и плотность, не является постоянной величиной для разных видов кирпича, и в клинкерных изделиях может достигать своего минимального значения в 5%, в то время как в облицовочных экземплярах составляет 14%.

Морозоустойчивость обозначается символом F и показывает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен перенести материал до начала разрушения. Так, индекс клинкерных моделей колеблется от F50 до F100, что обозначает способность данного вида керамического кирпича прослужить 50 либо 100 лет. У облицовочных моделей этот показатель колеблется от 25 до 75, а у кладочных полнотелых и пустотелых экземпляров ограничен значениями 15-50 лет.

Вес

Масса кирпича является важным показателем и учитывается при расчёте нагрузки на фундамент, при определении грузоподъёмности транспортных средств, предназначенных для его перевозки, а также при выборе марки крана и условий складирования. Масса керамического кирпича целиком зависит от его пористости, плотности, размера и наличия полостей. Так, одинарный керамический кирпич будет весить от 3,3 до 3,6 кг/штук в полнотелом исполнении, и от 2,3 до 2, 5 кг – в пустотелом. Полуторные модели весят немного больше: масса пустотелого составляет 3-3,3 кг, а полнотелого – от 4 до 4,3 кг.

Для упрощения расчётов разницы веса полнотелого и пустотелого видов можно пользоваться средними весовыми показателями и условно считать, что вес полнотелого кирпича с пустотностью до 13% составляет 4 кг, в то время как условный вес пустотелого с пустотностью, превышающей 15% – 2,5 кг. Однако данные расчёты справедливы для одного из наиболее распространённых и ходовых размеров камня – 250х120х65 мм.

Знание массы одного кирпича позволяет с точностью до кг высчитать вес поддона или кубометра кладки. Так, 1 куб. м кладки, состоящий из 500 полнотелых кирпичей, будет весить от 1690 до 1847 кг. Кроме того, при расчёте количества камней в кубометре нужно знать, что в нём помещается семь рядов двойного кирпича (200-240 штук), десять рядов утолщенного полуторного (380 штук) и 13 рядов одинарного.

И, например, пустотелые кирпичи размером 250х85х65 мм весят уже 1,7 кг, в то время как габаритный экземпляр 250х120х88 мм тянет на 3,1 кг.

Размер

В соответствии с действующими нормами ГОСТ на кирпичных заводах производится три типоразмера керамических кирпичей: одинарные, полуторные и двойные. Каждый экземпляр имеет правильную геометрическую форму, прямолинейные рёбра и плоскую поверхность граней. Самым распространённым является одинарный камень (НФ) с габаритами 250х120х65 мм. Размеры полуторного изделия (1,4НФ) составляют 250х120х88 мм, а двойного (2,1НФ) достигают 250х120х140 мм. Помимо ходовых, существуют и редко встречающиеся размеры, такие как у еврокирпичей (0,7НФ) и модульных экземпляров (1,3НФ). Габариты первых составляют всего 250х85х65 мм, в то время как вторые представлены длинными моделями размером 288х138х65 мм.

Российским ГОСТ допускается выпуск неполномерных моделей длиной 180, 120 и даже 60 мм , а также производство фасонных изделий, отличающихся нестандартностью форм. Однако данные нормы используются только на российских кирпичных заводах и регламентированы отечественными стандартами. Зарубежные аналоги изготавливаются по несколько иным требованиям и имеют размеры 240х115х71 и 200х100х65 мм. Поэтому при покупке материала необходимо учитывать этот момент и обращать внимание на страну-производителя данной продукции.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос и большая популярность керамических кирпичей обусловлены рядом важных достоинств этого материала.

• Высокие показатели прочности и морозоустойчивости позволяют использовать кирпич в качестве основного строительного материала при строительстве зданий в любой климатической зоне.
• Отличные звукоизоляционные свойства делают кирпич незаменимым материалом для возведения межквартирных перегородок при строительстве многоквартирных домов.
• Низкое водопоглощение, не превышающее 14%, не даёт строению напитывать излишнюю влагу и позволяет быстро высыхать после дождя.

• Полная экологическая безопасность материала, обусловленная природным происхождением глины, допускает использование кирпича при возведении каминов и проведении внутренних отделочных работ.
• Высокая термоустойчивость изделий позволяет использовать их при строительстве печей и обустройстве дымоходов.
• Отличные декоративные качества предоставляют широкие возможности для использования керамического кирпича при реализации смелых дизайнерских проектов.

К минусам материала относят высокую стоимость, что вызывает заметное удорожание построенного жилья, а также вероятность образования белых разводов – высолов.

Виды

Классификация керамического кирпича происходит по нескольким критериям, основополагающим из которых является функциональное предназначение материала. По данному признаку выделяют четыре больших группы, каждая из которых обладает только ей присущими качествами и эксплуатационными характеристиками.

Рядовой

Данный вид материала является самым массовым и используется при выполнении кладки простого типа при строительстве зданий и сооружений. Рядовой кирпич, в свою очередь, подразделяется ещё на два вида, и бывает пустотелым и полнотелым.

Полнотелые модели используются в тех случаях, когда возводимое сооружение будет подвергаться постоянным механическим, ударным или весовым нагрузкам. Материал широко применяется при строительстве несущих колонн, простенков и столбов. Для таких конструкций лучше выбирать марки М250 и М300, обладающие максимальной прочностью и долговечностью. Однако при использовании полнотелого материала следует учитывать, что теплоизоляционные характеристики возводимого сооружения будут заметно снижены. Этот момент нужно всегда учитывать и принимать дополнительные меры по сохранению тепла внутри помещения. Средняя плотность полнотелого кирпича варьируется от 1600 до 1900 кг/м3, пористость составляет 8%, а показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,6-0,7 условных единиц. Полнотелый кирпич способен вынести до 75 циклов заморозки-оттаивания, поэтому может использоваться для строительства заборов, наружных лестниц и стен.

Пустотелый поризованный кирпич предназначается для строительства малоэтажных жилых домов, стены которых не будут испытывать серьёзных весовых нагрузок. Кроме того, пустотелый материал часто применяют в качестве заполняющего элемента в каркасно-монолитных многоквартирных домах и при возведении межкомнатных перегородок. В последнем случае допускается использование менее прочного материала с индексами М100 и М150. Пустоты внутри кирпича могут располагаться как вертикально, так и горизонтально, однако нужно учитывать, что горизонтально направленные полости существенно снижают общую прочность конструкции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может достигать 13% от общего объёма, что делает производство материала экономически выгодным и заметно удешевляет стоимость возводимых объектов. Кроме того, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, обусловленным наличием внутренних полостей, дома, построенные из пустотелого кирпича, получаются очень тёплыми.

Плотность такого материала колеблется от 1000 до 1450 кг/м3, пористость в среднем составляет 7%, а показатели теплопроводности варьируются от 0,3 до 0,5 условных единиц. Конфигурация и глубина полостей в кирпиче бывает разной. Отверстия могут иметь как сквозное, так и одностороннее исполнение, причём форма их сечения может быть круглой, квадратной и прямоугольной. При использовании пустотелого кирпича важным условием успешного строительства является умение каменщика выполнять кладку таким образом, чтобы цементный раствор не попал в полости и не выдавил оттуда весь воздух. В противном случае пустотелый кирпич потеряет своё основное предназначение по сохранению воздушной прослойки внутри кладки и не сможет обеспечить необходимой теплоизоляции помещения.

Облицовочный

Данный вид кирпича носит название лицевого или фасадного. Основным предназначением материала является внешняя облицовка и реставрация зданий. Кирпич обладает высокой плотностью, достигающей 1450 кг/м3, пористостью 14% и теплопроводностью до 0,5 единиц. Материал производится в широкой цветовой гамме и отличается равномерностью прокрашивания, отсутствием дефектов, красивой поверхностью и точными формами кирпичей. В основной своей массе облицовочный камень выпускается в пустотелом исполнении, что позволяет одновременно с отделкой проводить дополнительную теплоизоляцию помещений и удешевляет облицовку.

Облицовочные кирпичи производят в пяти вариантах исполнения: обычном, фактурном, фигурном, глазурованном и ангобированном.

• Обычный кирпич обладает гладкой внешней поверхностью и производится в большом разнообразии цветов и оттенков. Плюсами данного вида является долговечность облицовки и отсутствие необходимости проведения частых ремонтов. К минусам относят высокую стоимость материала, что при облицовке больших площадей достаточно ощутимо отражается на бюджете.
• Фактурный кирпич используется для наружной и внутренней отделки помещений и отличается наличием рельефной текстуры с имитацией рисунка древесных волокон или природного камня, а также с изображением геометрических узоров, символов и рисунков. При изготовлении фактурного кирпича широко используется торкретирование, суть которого заключается в нанесении под большим давлением декоративного слоя с уже имеющимся на нём изображением.

• Фигурный или профильный кирпич представляет собой материал нестандартной конфигурации и используется при оформлении закруглений на колоннах, арках и других архитектурных формах.
• Ангобированный кирпич представлен в виде двухслойного цветного искусственного камня с ровной поверхностью. Технология ангобирования предполагает нанесение на просушенный сырец слоя из белой глины с последующим обжигом. Причём глина предварительно окрашивается в разные цвета при помощи специальных красителей и пигментов. Такой материал очень хорошо смотрится в интерьере и часто используется при отделке прихожих, коридоров и общественных пространств.
• Глазурованный кирпич производится методом нанесения специальной глазури, состоящей из легкоплавкого стекла. В результате нанесения стекловидного водонепроницаемого покрытия значительно повышается морозоустойчивость и влагостойкость керамической облицовки. На стадии производства в глазурь добавляют различные красители, в результате чего поверхность кирпича приобретает глубокий цвет и блестящую прозрачную текстуру.

Клинкерный

Клинкерный камень используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий, при строительстве полов в промышленных цехах, а также при мощении дорог, мостов и тротуаров. Кирпич характеризуется высокой прочностью и долгим сроком службы, что обусловлено технологией изготовления клинкерных моделей. Дело в том, что для их производства применяется особый сорт тугоплавкой глины, которая обжигается при более высоких температурах, нежели в изделиях, изготовленных по традиционной технологии. Это является одновременно и плюсом и минусом клинкерных кирпичей. Преимуществом считается высочайшая прочность, соответствующая индексам М400-М1000, и отличная морозоустойчивость, позволяющая камням выдерживать от 50 до 100 циклов заморозки-оттаивания. К недостаткам относят слишком большую стоимость материала и высокую теплопроводность, обусловленную повышенной плотностью сырья.

Огнеупорный

Своим высоким огнеупорным свойствам материал обязан шамотной глине, составляющей до 70% общей массы кирпича. Этот вид глины способен легко выдерживать температуру в 1600 градусов, сохраняя при этом эксплуатационные свойства и целостность форм. Огнеупорный кирпич нашёл широкое применение при строительстве каминов и печей, в связи с чем начал производиться в нетрадиционных формах, рассчитанных на использование в печах. Так, помимо стандартных форм, в ассортименте присутствуют изделия клиновидных, арочных и трапециевидных конфигураций, идеально вписывающиеся в печные и каминные конструкции.

Лучшие производители

Выпуском керамических кирпичей в России занимается множество предприятий, однако некоторые из них хочется выделить отдельно.

Керамический завод из г. Голицыно является мощнейшим предприятием по производству кирпичей в нашей стране, он производит порядка 120 миллионов единиц в год. Специалистами завода налажен тщательный контроль за качеством изделий, осуществляемый на каждом из этапов изготовления. Это позволяет отслеживать и своевременно удалять бракованные экземпляры и поставлять на рынок только качественные материалы. Производство продукции осуществляется на новейшем зарубежном оборудовании с использованием последних разработок и современных технологий. Ассортимент компании представлен большим количеством полнотелого и пустотелого камня, а также множеством разновидностей облицовочного кирпича.

Предприятие «Славянский кирпич» обладает мощной производственной базой и выпускает до 140 млн штук в год. Компания осуществляет свою деятельность на протяжении 20 лет, за время которых накопило огромный опыт в производстве стройматериалов и вышло на европейский уровень. Предприятие было построено по проекту компании Hans Lingl из Германии и на сегодняшний день является наиболее современным кирпичным заводом на территории России. С производственного конвейера предприятия сходит большое количество разнообразных видов керамического камня, включая как обыкновенные красные блоки, так и облицовочные декоративные модели.

Продукция «Новокубанского завода керамических стеновых материалов» тоже хорошо известна на территории нашей страны. Предприятие имеет свою сырьевую базу и контролирует качество своей продукции, начиная с заготовки сырья. Годовая производительность компании составляет 70 млн штук в год.

Объединение «Стеновые материалы» включает в себя несколько предприятий, находящихся в Московской и Ленинградской областях, суммарная производительность которых достигает 450 000 000 штук в год. На сегодняшний день компания предлагает наиболее широкий ассортимент керамических стройматериалов в России и является одним из лидеров по выпуску керамического камня на постсоветском пространстве.

Как выбрать?

Главными критериями выбора кирпича являются его технические характеристики и качество. Для определения свойств материала необходимо ознакомиться с маркировкой изделий и изучить сопроводительную документацию. Гораздо сложнее определить качество изделий, и так как от этого фактора зависит общая прочность возводимой конструкции и её эксплуатационные свойства, ошибиться здесь нельзя.

Итак, при покупке рекомендуется взять из поддона несколько кирпичей и постучать по ним ручкой мастерка. Если изделие качественное, то издаваемый звук будет долгим, звонким и немного металлическим, и наоборот, при наличии брака или низком качестве кирпича звук будет коротким и глухим. Если хотя бы один из тестируемых кирпичей издал глухой звук, от покупки данной партии лучше отказаться. Можно проверить кирпич и более радикальным способом. Для этого необходимо расколоть его при помощи молотка, и если материал окажется качественным, то кирпич расколется на несколько крупных частей, а при низком качестве материала – рассыпется в пыль.

Строительство дома - процесс трудоемкий и затратный, требующий основательной подготовки. Ошибки в этом непростом деле влекут за собой дополнительные расходы времени и финансов. От выбора стройматериала зависит прочность и долговечность всей постройки. Сегодня все большую популярность приобретает проверенный временем керамический «красный» кирпич. В чем же секрет его успеха? Попробуем разобраться.

Что такое керамический кирпич?

Это один из основных видов кирпичей, производимый, по большей части, из глины с примесью тех или иных добавок (для получения различных свойств) с последующим обжигом при температуре до 1000 градусов. Со своим главным конкурентом - силикатным кирпичом, не имеет ничего общего кроме формы, а их характеристики соответствуют разным ГОСТам.

Вес керамического кирпича, как правило, зависит от сырья и способа изготовления и составляет 2,3-3,5 кг. В соответствии с показателем прочности, материал маркируется как М50, М75, М100 и выше. Где цифровое значение - это количество килограмм нагрузки на 1 см2, которое выдержит кирпич, не повреждаясь. Так, при малоэтажном строительстве целесообразно использовать материал марок М100 и М125, а для многоэтажных конструкций - М150 и выше.

Керамический кирпич имеет массу разновидностей:

• полнотелый (рядовой, строительный);
• пустотелый (экономичный, самонесущий);
• лицевой (облицовочный), бывает нескольких видов: фасадный, фигурный, глазурованный;
• печной (жаростойкий).

Поверхность материала бывает гладкой и рельефной. Второе название керамического кирпича - «красный» сегодня, пожалуй, не совсем соответствует действительности. Теперь, в зависимости от глины, цвет может быть белым, горчичным и даже желтым.

Внимание! Цветовая гамма у разных фирм-изготовителей может отличаться, поэтому для строительства лучше приобрести сразу все необходимое количество кирпича у одного производителя, во избежание несоответствия оттенков.

Область применения материала

Керамический кирпич - довольно универсальный стройматериал. Он был по достоинству оценен еще нашими предками. И успешно применялся мастерами Древнего Египта и Вавилона для украшения фасадов и возведения целых городов.

Сегодня же этот материал применяют при строительстве различных объектов. Керамический кирпич по назначению можно разделить на строительный (или рядовой) и облицовочный. Первый отлично подходит для сооружения стен и перегородок, с последующим окрашиванием или облицовкой. А для отделки интерьеров и фасадов больше подойдет лицевой кирпич. Требования к его внешнему виду более строгие: не допустимы трещины, отколы, пятна и разного рода дефекты поверхности. Геометрия лицевого кирпича должна быть соблюдена с точностью до миллиметра.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, керамический кирпич широко применяется на любом этапе строительства: возведение фундаментов, стен, дымоходов, лифтовых шахт жилых домов, промышленных помещений и офисов. Пригодится он и для кладки каминов и печей, особенно тех мест, которые напрямую соприкасаются с огнем.

Причина столь большой популярности керамического кирпича заключается в его положительных свойствах.

Преимущества керамического кирпича таковы:

• Прочность и долговечность (производители обещают, что дом из такого материала прослужит «добрую» сотню лет).

• Экологичность . Созданный на основе природной глины, без вредных для организма людей примесей, керамический кирпич смело можно использовать при строительстве даже в тех зонах, где требования к экологичности построек довольно высоки.

• Стены из этого кирпича обладают хорошей звукоизоляцией и соответствуют санитарным требованиям защите от шума.

• Высокая устойчивость ко всем атмосферным условиям без ущерба внешнему виду и прочности.

• Огнестойкость . Стены из керамического кирпича не горят, а значит, помогут обеспечить защиту от пожаров.

• Теплоизоляция . Пустотелый керамический кирпич с добавлением различных утеплителей гарантирует отличную теплоизоляцию, даже при меньшей толщине стен.

• Эстетичность . Благодаря современным технологиям, стали доступны разнообразные виды кирпича, как для кладки, так и для декорирования строений. Сегодня появилась возможность создания действительно красивых архитектурных объектов, используя керамический кирпич всевозможной формы, фактуры и палитры цветов.

• Морозостойкость - один из важнейших показателей для строительного материала. Керамический облицовочный кирпич имеет высокую морозоустойчивость, поэтому отлично подходит для северного климата.

• Низкое влагопоглощение . Даже при попадании воды, такой кирпич быстро высыхает.

• Данный материал неприхотлив в уходе : не склонен к образованию грибка и плесени. Даже без дополнительной обработки разного рода бактерии ему не страшны.

Учитывая высокую морозостойкость и способность хорошо сохранять тепло, керамический кирпич - идеальный вариант для климата нашей страны. При хорошем показателе теплоизоляции, такой материал в то же время, считается «дышащим».

Наряду с многочисленными преимуществами, керамический кирпич не лишен и некоторых недостатков.

Аргументы «против» керамического стройматериала

• Высокая стоимость , обусловленная технологией обработки материала. По этому показателю керамический значительно «проигрывает» силикатному кирпичу.

• Склонность к образованию высолов (во избежание их появления, рекомендуется использовать качественный раствор).

• Возможные трудности с подбором оттенка , если данный материал приобретается из разных партий.

Вот, пожалуй, и все минусы керамического кирпича. На фоне всех положительных качеств, они выглядят незначительными и не вызовут серьезных проблем при работе с этим материалом. Ведь кирпич - это стройматериал, проверенный временем, за многие сотни лет он зарекомендовал себя как лучший.

Итак, если учтены все нюансы, касающиеся свойств керамического кирпича, выбрали ту маркировку, которая соответствует требованиям будущего сооружения, можно приступать к процессу кладки.

Необходимые инструменты

• кельма (мастерок);
• строительный уровень;
• складной метр;
• отвес (определяет вертикальность стен);
• молоток-кирочка;
• расшивка (для придания швам выпуклой формы);
• угольник строительный пригодится для определения прямых углов;
• мерная лента;
• лопата понадобится для приготовления и перемешивания раствора;
• емкость для раствора;
• деревянные рейки.

Совет: запаситесь «болгаркой», этот инструмент может пригодиться при работе с облицовочным кирпичом, так как откалывать его не рекомендуется.

Керамические кирпичи укладываются на слой раствора, называемый постелью. Они крепятся между собой строительным раствором, приготовленным, как правило, из песка и цемента. Причем, при большой доле цемента, раствор менее пластичен и подвижен, и может вызвать трудности при разравнивании.

Все швы (промежутки) в кирпичной кладке, толщина которых не должна быть более 12 мм, заполняются раствором. Внешний вид всей кладки в итоге будет во многом зависеть от цвета, структуры и толщины раствора. В случае если используется единая форма кирпича, швы могут быть тонкими, а если используется разный по весу и размеру материал, слои раствора должны быть утолщенными.

Внимание! Ровное расстилание раствора по толщине является очень важным моментом процесса кладки кирпича.

Процесс кладки керамического кирпича

Основание под кладку кирпича должно быть максимально ровным (с гидроизоляцией при необходимости). С боков будущих стен необходимо установить рейки (их вертикальность можно проверить уровнем). На расстоянии 75 см от основания, вдоль стены натягивается горизонтальный шнур. Для работы используйте известково-цементный раствор с песком с пропорциями 1:1:3 (цемент-известь-песок соответственно), либо цементно-песчаный раствор в пропорции 1:4 (цемент-песок).

Рекомендуем смочить кирпичи перед кладкой, но не допускайте большого скопления воды на них. Начните укладывать с края стены, с нанесением раствора на основание в 15-20 мм толщиной и 200-220 мм шириной (если ряд тычковый) или шириной 80-100 мм, если ряд ложковый. На раствор уложите первый кирпич, вдавливая, таким образом, чтобы получился шов 10 мм толщиной. Постучите по нему кельмой, чтобы он выровнялся, и его стороны были параллельны веревке, а один из краев находился рядом с рейкой. Затем нанесите раствор на боковую поверхность второго кирпича и прижмите к первому. Снова вдавливая в раствор, выровняйте параллельно шнуру. Таким способом нужно уложить весь ряд, а затем поднять веревку на уровень следующего ряда.

В процессе укладки следующего ряда, произведите перевязку (узор) швов: однорядную (чередование ложкового и тычкового ряда через один) или многорядную (один тычковый ряд через 6 ложковых). Сдвиньте на полкирпича стыки в соседних ложковых рядах. А стыки соседних тычкового и ложкового рядов должны иметь сдвиг в четверть кирпича.

Для уплотнения раствора и придания рисунка, произведите расшивку швов после нескольких рядов укладки.

Совет: перемешайте раствор непосредственно перед использованием, так как частицы песка оседают, и структура раствора может стать неоднородной.

Несколько нужных советов:

• Используйте свежеприготовленный раствор без противоморозных добавок.

• Выполняйте швы при помощи расшивок, не допускайте их «утопления».

• Накрывайте незавершенную кладку пленкой или рубероидом, во избежание попадания воды и промерзания.

• Избегайте попадания раствора на уложенную кладку. Если все-таки это произошло, удалите его щеткой, не используйте для этих целей мешковину.

Для получения наилучшего результата, учитывайте все нюансы, касающиеся керамического кирпича: от показателя прочности, вида и цвета, до правил по кладке. При грамотном подходе, вы не будете разочарованы результатом: возведенное вами строение, надежно прослужит долгие годы.

Видео: Керамический кирпич

Клинкерный кирпич: что может быть надежнее?

Среди штучного строительного материала самым популярным, как известно, является керамический кирпич с разной фактурой, который используется для возведения и облицовки зданий, заборов, отопительных сооружений и многого другого. Он также отличается по своим техническим особенностям и может быть использован при различных эксплуатационных механических нагрузках и температурных режимах. Обо всём этом мы и поговорим ниже, а также, в качестве дополнения, посмотрим видео в этой статье.

Разница в фактуре и технических возможностях

Керамические кирпичи делают из глины, в которую добавляют различные минералы для придания готовому материалу определённых свойств, а затем обжигают. Такое изделие очень схоже с силикатом по форме и размеру, но свойства совершенно иные и между ними нет ничего общего. Тестируемое нами изделие может отличаться по размеру (одинарный, полуторный и двойной), по наличию пустот, а также по способу формования – пластическое формование или полусухое прессование.

Если разделить такую керамику по видам применения в строительстве, то можно выделить три основных типа – рядовой (стены, заборы и фундаменты), (для отделки фасада) и огнеупорный (котлы, печи, дымовые трубы). У каждого из них своя область применения, но, несмотря на это, все они в какой-то степени взаимозаменяемы.

Маркировка и размеры кирпича

• Как и у всех специалистов в какой-либо области, у строителей существует своя терминология и стороны кирпича, именуемые такими словами, содержит любая инструкция в этой области. Так, самая большая, верхняя или нижняя сторона камня называется постелью, торец назвали тычком, а боковые грани – ложком.

• Для обозначения толщины кладки тоже используется особая терминология, то есть счёт идёт не в метрической системе, а в своеобразных дробях. Так, существует такое измерение, как один кирпич или камень, три четверти камня, полкамня и четверть камня, ну и, конечно два или два с половиной камня (слово кирпич часто заменяют словом камень).

• Если с первыми двумя размерами (целый и три четверти) всё ясно, то третий подразумевает ложковую кладку, когда кирпич уложен на постель по ширине тычка. А четверть обозначает не ¼ длины кирпича, а его толщину – ширину ложка или тычка.

Таблица размеров и маркировка от отечественных производителей

Таблица размеров и маркировка от европейских производителей

Пояснения. В таблицах приведены все существующие размеры керамического, силикатного и гиперпрессованного кирпича

• Как вы понимаете, каждое изделие имеет свою маркировку, в которой присутствуют только буквы, а цифры указывают уже параметры, обозначенные этой самой маркировкой. Так, буква Р используется для обозначения рядового кирпича, а буква Л – дл лицевого или облицовочного. Для полнотелого кирпича ставят буквы По, а для пустотелого – Пу.
• Также свойства керамического кирпича отмечаются буквой F, которая показывает его морозостойкость, а последующая за этой буквой цифра показывает количество циклов замерзания, например, F 25 или F 35 (50, 75, 100, 200, 300). Ну и конечно, буква М, на которую чаще всего обращают внимание при покупке – это способность кирпича выдерживать механические нагрузки на сжатие, а цифра, последующая за этой буквой указывает количество кг/см 3 , например М 75 или М 100 (125, 150, 175, 200, 250, 300). Таким же способом маркируется и силикат, например, двойной силикатный кирпич М 150.

Разновидности керамического кирпича

• Полнотелый строительный кирпич используется для кладки несущих, самонесущих стен и перегородок, столбов, колонн и заборов (иногда его применяют для слабонагревающихся участков печей). Его структура не позволяет иметь более 13% пустот в виде пористых образований. В виду своей высокой теплопроводности, не используют в качестве термоизолятора в строительстве.

• Также в современном строительстве используется пустотелый кирпич, где эти самые пустоты могут достигать 45% от общего объёма, благодаря чему значительно увеличиваются термоизоляционные свойства и резко понижается его масса. Профиль отверстий может быть самым разнообразным – круг, квадрат и прямоугольник, а располагаться они могут как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Отверстия могут быть так же сквозными либо односторонними – в зависимости от этого меняется и сфера применения камня.

• Такой вид кирпича очень похож на пустотелый, только меняется профиль отверстий. Точно так же, как и у пустотелого, у поризованногого камня повышены термоизоляционные свойства и понижен удельный вес. Сфера применения такого материала аналогична пустотелому.

Совет. Использование лицевого кирпича во многом будет зависеть от объекта отделки. Потому что для конструкций с повышенной температурой эксплуатации применяется специальный, кварцевый кирпич.

Лицевой кирпич

По назначению весь кирпич можно разделить на три категории: строительный или рядовой, лицевой или облицовочный и специальный или печной. Наиболее дорогим обычно оказывается именно облицовочный материал, но его высокая цена обусловлена сложностью обработки продукта.

• Лицевой кирпич используется для облицовки фасадов зданий, заборов, колонн и иных архитектурных сооружений. Художественную часть такого камня обычно представляет отделанный ложок и/или тычок, но стороны вообще могут быть без какой-либо отделки, но при этом они гладкие, без выбоин и сколов, с точно выведенными геометрическими параметрами.
• Такие кирпичи могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми или поризованными. Для создания на камне какого-либо рельефа применяется торкретирование, ангобирование, глазурование, нанесение полимерных покрытий и двухслойное формование.

• Торкретирование подразумевает нанесение на бетонную или другую поверхность декоративного слоя какого-либо раствора. Он наносится под давлением, создавая при этом хорошую адгезию и заполняя все трещины, сколы и выбоины.
• Также камень обрабатывают ангобом, то есть, цветной глинистый состав наносят на сырец, а затем подвергают обжигу. Сам ангоб может быть из белой либо окрашенной глины.
• Для глазурирования кирпича используется толчёное до порошкового состояния стекло, которое наносится на обожжённый экземпляр. После этого продукт подвергается повторному обжигу, в результате чего получается не только красивый внешний вид, но и отличная гидроизоляция.

Огнеупорный кирпич

• Тот, кто своими руками кладёт печи и камины хорошо знаком с ценностью огнеупорного кирпича, который позволяет отопительной конструкции служить долгие годы, без капитальных ремонтов и даже без каких-либо мелких проблем. Среди всех огнеупоров, используемых для монтажа домашних и промышленных печей, дымовых труб и каминов, можно выделить четыре основные категории кирпича – кварцевый, шамотный (см. фото вверху), основной и углеродистый .

• Для изготовления кварцевого камня используется глина и кварцевый песок. В результате получается огнеупор, но он не переносит щелочных и известковых контактов, так как для него это является разрушительной средой. Такой материал хорошо переносит открытый огонь и контакт с горячим металлом, поэтому хорош для каминных сводов и облицовки печей.

• Также нас интересует шамотный кирпич, который чаще всего называют так же, как и глину, которая в большей части является его наполнителем – шамот. Для такого камня по ГОСТ 390-69 используется 70% каолина (шамота) и 30% графитного или коксового порошка. У такого изделия обязательно получается зернистая структура и правильные геометрические пропорции.

Размеры и маркировка шамотного кирпича

Совет. При выборе любого кирпича вам, в первую очередь, нужно обращать внимание на его маркировку, но это будет только лишь документальная сторона вопроса, а вы можете самостоятельно проверить такое изделие на качество. Для этого вам нужно каким-либо твёрдым предметов (торцом ручки молотка или мастерка) постучать по изделию – у качественного продукта звук получится почти металлический, а у некачественного – глухой. Также качество можно определить, выбрав один кирпич из партии и разбить его сильным ударом молотка – качественный продукт расколется на крупные куски, а некачественный – рассыпается в пыль. Ещё некачественные экземпляры характеризуются тусклым цветом поверхности.

Заключение

Каковы бы ни были свойства кирпича, но такой строительный материал используется уже тысячелетиями, ведь из него возводили сооружения ещё древние египтяне. Так что его надёжность и качество проверялось не на стендах в лаборатории, а прошло надёжную проверку временем.

В настоящее время кирпич пользуется не меньшей популярностью и в дальнейшем спрос на него не уменьшится.

Керамический кирпич — это универсальный материал для строительных и облицовочных работ. Благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, водо- и пожароустойчивости керамический кирпич занимает лидирующие позиции среди всех строительных материалов.

История использования данного строительного материала уходит корнями в глубокую древность. Из него создавали различные строения еще в древнем Египте, Азии и средневековой Европе. Многие сооружения отлично сохранились до наших дней, что еще раз убедительно свидетельствует о его преимуществах.

Постараемся детально рассмотреть виды керамического кирпича, его характеристики, преимущества и недостатки, а также сферы применения.

Материал для производства

Кирпичи производят из природного материала — глины. Она представляет собой осадочную горную породу с размером частиц до 0,01 мм. Основная особенность глины — ее пластичность. Благодаря этому она издревле использовалась для изготовления кухонной утвари, предметов обихода и строительства.

Принцип изготовления за много веков практически не изменился, усовершенствовались лишь технологии производства. Сначала пластичную глинистую основу помещают в экструдер, откуда под давлением выходит длинная заготовка, которую впоследствии нарезают на отдельные фрагменты — будущие кирпичи. Затем еще сырые куски глины поступают в цех сушки, где из них удаляется лишняя влага. Окончательные свойства придает следующий технологический процесс — обжиг. Он производится при высокой температуре, позволяя окончательно удалить остатки воды и изменить структуру материала. Глинистые минералы спекаются между собой, образовывая «скелет» кирпича.

Существует множество различных способов укладки. В зависимости от расположения отдельных элементов определяется не только внешний вид стены, но и расход материала на 1 м 2 , толщина и устойчивость перегородок. Минимальный расход на стену толщиной 2 кирпича составляет немного больше 60 шт./м 2 , тогда как максимальное значение этого параметра — 80 шт./м 2 (рис. 1).

Вернуться к оглавлению

Виды керамических кирпичей

В зависимости от возлагаемых на него функций кирпич может быть двух видов:

• рядовой;
• лицевой.

Рядовой используется в качестве основного строительного материала тех частей сооружений, которые будут скрыты с вида облицовочными материалами или лицевым кирпичом. Лицевой строительный материал предназначается для создания красивого вида поверхности стены. Он может иметь различные окраску и текстуру поверхности. Помимо этого, к лицевому кирпичу выдвигаются повышенные требования надежности, ведь он призван стать первой преградой на пути холода, влаги и мороза в ваш дом.

Рисунок 1. Виды кладочных рисунков.

Для экономии такого дорогостоящего материала внутренний слой стены делают из обычного (рядового) кирпича, а внешний — из лицевого. Благодаря широкому ассортименту расцветок, фактур и форм будет очень легко выбрать облицовочный керамический кирпич, который подойдет именно вашему дому.

В зависимости от наличия или отсутствия внутренних пустот, повышающих теплоизоляционные свойства материала, кирпичи могут быть пустотелыми или полнотелыми. Каждый из этих типов строительного материала имеет свои преимущества и недостатки. Например, полнотелый кирпич достаточно тяжел и слабо удерживает тепло, но отличается высокой надежностью. Его можно обрабатывать и придавать разную форму. Пустотелые изделия имеют высокие теплоизоляционные свойства и небольшой вес. Они относятся к самым популярным строительным материалам, хотя и имеют достаточно высокую стоимость.

Еще один тип кирпича — клинкерный. Особенность его производства состоит в том, что изготовляют его из особого сорта глины и обжигают при очень высокой температуре — 1200° С. Это обеспечивает ему следующие свойства:

• высокую прочность;
• практически нулевое водопоглощение;
• стойкость к перепадам температур.

Клинкер, в силу своей высокой стоимости, используется в качестве облицовочного материала. Из него составляют внешний слой стены либо оформляют отдельные фрагменты кладки.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики керамических кирпичей

Главные технические характеристики, которыми выражаются основные свойства кирпичей, следующие:

1. Устойчивость к замерзанию. Данный параметр показывает, сколько циклов полной заморозки и разморозки способен выдержать строительный материал без появления нарушений структуры и внешнего вида. В зависимости от морозостойкости промышленностью производятся такие марки кирпича, как F15, F35, F100 и т. д. Цифра индекса означает количество циклов замораживания и размораживания. В нашем климате рекомендуется использовать материал с индексом морозоустойчивости не ниже 35.
2. Прочность. Базовый параметр, от которого зависят максимально допустимая высота здания и его надежность. Прочность определяется в лабораторных условиях, в результате чего материал маркируется как М75, М125, М150, М300, где число означает нагрузку в килограммах на см 2 , которую выдерживает кирпич.
3. Плотность (удельный вес). Зависит от вида используемой в производстве глины, наличия пустот и степени обжига кирпича. По плотности можно судить о приблизительных теплоизоляционных характеристиках материала: чем она ниже, тем больше воздуха содержит кирпич, что означает надежную защиту от проникновения холода.
4. Пористость. Поры могут быть не только большими (в виде пустот), но и маленькими и незаметными, но в то же время заметно влиять на характеристики кирпича. В некоторые виды такого строительного материала при производстве добавляют специальные горючие компоненты, например, древесные опилки. При выжиге они полностью выгорают, оставляя на своем месте небольшие поры.
5. Модуль упругости — физический показатель, определяющий сопротивление кирпича к деформациям, имеющим место при его использовании.

Особенности керамических кирпичей, которые выделяют их среди всех остальных видов строительных материалов, состоят в высокой прочности, пористости и устойчивости к замерзанию, в то время как плотность материала довольно низкая. Все перечисленные выше свойства данного строительного материала определяют его применение. В первую очередь керамические кирпичи используются для возведения внешних и внутренних стен жилых домов, дач, бань, гаражей и т. п. Кирпичи со специальными огнеупорными добавками применяют для возведения печей в домах и банях, дымоходов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Как и любой другой строительный материал, керамический кирпич обладает определенными преимуществами и недостатками. К преимуществам относятся:

1. Высокая прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Особо высокими параметрами отличается клинкерный кирпич, который, благодаря его надежности, используют даже в качестве брусчатки.
2. Отличные показатели звукопоглощения и теплоизоляции. Это достигается за счет наличия внутренних пустот, в которых находится воздух. Это надежный и бесплатный изоляционный материал.
3. Слабое поглощение влаги. Материал имеет очень плотную структуру, которая препятствует проникновению влаги в любой форме. Обычный рядовой кирпич сохраняет данный параметр на уровне 13-14%, клинкерный — 1-3%. От влагопоглощения напрямую зависит и морозоустойчивость, ведь, если вода не попадает во внутреннюю структуру материала, при замерзании не будут происходить разрушения.
4. Высокая экологичность. Кирпич относится к материалам с практически нулевым выбросом вредных веществ в окружающее пространство. Единственное исключение — кирпичи с использованием красителей, но производители стараются применять исключительно безопасные вещества, повышая тем самым экологические свойства строительного материала.

Следует упомянуть про незначительные недостатки такого строительного материала. Как и любые другие изделия высокого качества, керамический кирпич отличается довольно высокой ценой. Как альтернативу ему часто используют дешевый силикатный кирпич, но его характеристики значительно хуже. Еще один недостаток кроется в структуре материала: из-за наличия микроскопических пор сквозь кирпичи со временем начинают проступать солевые выцветы, исходящие из цементного раствора. Они немного портят внешний вид кирпичей, но легко убираются раствором лимонной кислоты либо 5%-й соляной кислотой.